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线材抛丸机的工作原理及技术参数
作者：admin发表时间：2016-3-1 12:03:57标签：
线材抛丸机主要用于线材的抛丸清理，清理后使工件表面出现金属光泽，能提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态。本文由青岛铭邦重工公司为大家介绍关于线材抛丸清理机的基本组成、工作原理、技术参数及结构特点。
线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理，清理后使工件表面除锈金属光泽，它具备以下功能：提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态、提高清理效率、减轻清理工件的劳动强度、减轻环境污染。
1、线材抛丸机的组成。
线材抛丸清理机机械部分组成及相关介绍：
（1）线材校直系统：
校直系统由支架、校直装置、动力系统等组成。
（2）前付室：
主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。
（3）抛丸主机：
抛丸主机包含抛丸器总成、弹丸循环系统等构成。其中抛丸器采用特殊的内置抛丸器，其叶片相对普通叶片更加精简、出砂速度更快、抛丸器转速在3000转/min以上。
（4）后付室：
主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。
（5）除尘系统：
除尘系统采用旋风体加布袋除尘器的二次除尘方式，有效保证弹丸进入除尘器，在保障除尘效果的同时，提高了除尘器的使用寿命。
2、工作原理。
线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到四个内置抛丸器从四个不同的方向进行抛丸清理（参考上图抛丸器抛射结构图），使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
3、主要技术参数：
1）、被清理的线材尺寸：φ5～30mm。
处理速度：20~70m/min。
2)、抛丸器：
型号：Q034-II。
抛丸量：280kg/min。
电机功率：18.5kw。
抛丸器数量：4台。
3)、提升机：
提升量：75t/h。
皮带速度：＞1.2m/s。
功率：3.0kw。
4）、分离器：
分离量：75t/h。
分离区风速：4-5m/s。
5）、纵向螺旋输送器：
输送量：75t/h。
功率：2.2kw。
6）、弹丸：
首次装入量：2000kg。
直径：0.8～1.5mm。
7）、除尘风机：
功率：5.5kw。
总风量：约6000 m3/h。
清理室：约5000m3/h。
分离器：约1000m3/h。
8）、校直减速机：2.2kw。
9）、总功率：约 87kw。
压缩空气压力：0.5-0.6MPa。
压缩空气消耗量：1m3/min。
4.线材抛丸机的电控系统。
本机主要电器元件均采用正泰或德力西产品。设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；自动或手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。
本系统采用主电源采用3~380V交流电源，控制回路采用单相220V交流电源，由控制变压器将380V电压降为220V后给控制回路使用；热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及电流表，便于对抛丸器的工作情况进行监视。任何运动部位过载整机停机，确保安全。
该设备在主控柜上设计有紧急停止按钮，以便处理紧急情况。
为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
☆若室体检修门未关闭，抛丸器不能工作；
☆若抛丸器盖板打开，抛丸器不能工作。
☆若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
☆若分离器未开，提升机不能工作；
☆若提升机未开，螺旋输送器不能工作；
☆若螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
采用气动元件，空气过滤组合，保证提供洁净含油的压缩空气，利于阀及气缸高寿命地往复工作。气动系统是为自动供丸系统所配置的，以保证对抛丸器的顺利供丸。气动回路保证气控闸门的开关，实现对抛丸器工作状态的弹丸。主要由二联件，管路，电磁换向阀等组成。气动元件前带有装油水分离器和油雾器。
青岛铭邦重工公司生产的线材抛丸机技术已成熟，设备的清理室体及内置抛丸器均经过三维动态抛射仿真确定，有效避免了工件抛射盲区的产生，投放市场后受到了广大用户的一致好评！
【文章来源：http://www.qdmingbang.com/cjwt/20160301287.html 】
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