吊钩式抛丸机的工作原理

吊钩式抛丸机主要由 抛丸室、抛丸器、复式斗提机、主磁选装置、副磁选装置、上螺旋输送机、下螺旋输送机、幕帘式风选分离箱、风选膨胀箱、除尘器及电器控制系统组成，今天铭邦重工重点介绍一下这些组件的工作原理。

1.抛丸室的工作原理

抛丸室是抛丸清理机的主体。腔室的尺寸为o700mmx988mm。环形橡胶带分为四层，一次成型时，钩子上有06mm的打孔孔。橡胶吊钩由驱动系统驱动，该驱动系统由驱动辊，反转辊和张紧辊组成。所有滚子都通过法兰轴承安装6mm厚的高性能耐磨板，由腔室两侧的墙壁制成。喷砂室设有合理形状的特殊耐磨板，便于更换和维护。喷丸室的下部设有筛网带螺旋输送机的收集桶。气动室门用橡胶密封，以防止颗粒泄漏。内部缓冲板确保工件始终在传送带上翻转，防止在皮带和室门之间产生卡料现象。

2.抛丸器的工作原理

吊钩抛丸机采用DISA公司独有的llkW电机直驱D300型高效抛丸机，避免了因皮带传动而带来的能量损失，抛丸机的速度为2960r / min，o305mm的抛丸轮配有7个弯曲叶片，标准宽度为76mm。 所有部件均通过动平衡测试。抛丸机位于喷丸室的上部，便于安装，调整和维护。 独特的刀片锁定设计使刀片易于更换。

3.复式斗提机的工作原理

复合斗式提升机位于整个设备的左侧。 两个斗式提升机一起，分别由减速电机驱动，其中间斗式提升机的下部与下部螺旋输送机连接，两个斗式提升机的上部与上部螺旋输送机连接。 复合铲斗升降机与抛丸室结合，形成炮弹的循环体也增加了自己的安装稳定性。 双斗式升降机设计用于上下部分，中间部分用螺栓连接，便于运输和安装。 同时，它的设计便于安装，调整和维护修理检修门。

4.主磁选装置的工作原理

主磁选装置的工作原理，主磁选设备位于整个设备的左中部，复合斗式提升机的前方，安装在复合斗式提升机的箱体上。主磁选机的上盖板通过过渡管供给到斗式提升机的上部出口，其中分离出大量的颗粒夹杂物和少量的砂。下部出口分为两部分大量的沙子，夹杂物和少量颗粒一直流到双斗式升降机的入口，通过螺旋输送机输送到辅助磁力分离装置。主磁力分离器配有减速器工作时，带永久磁铁材料的滚筒始终旋转。磁性颗粒被吸入一侧，非磁性砂通过磁性原理留在另一侧。你可以改变它为了获得更好的分离效果，可以通过调节鼓轴末端的杆的位置来调节鼓中磁力线的分布。
 

5.副磁选装置的工作原理

次级磁力分离器位于主磁力分离器的左侧下方。 入口与主磁选设备的螺旋输送机的出口连接，出口分为两种方式。 少量的颗粒材料返回到斗式提升机，并且大量的颗粒材料。

副磁选装置中沙子流入垃圾箱。 辅助磁选设备本身配备有减速器和用于联合控制的主机。 主磁力分离器和次级磁力分离器可以每分钟与钢丸系统分离100公斤沙尘。

6.上螺旋输送机的工作原理

上部螺旋输送机位于整个设备的中上部，左端与双斗式提升机连接，右端与安装在抛丸室的帘幕连接。 型式空气分离箱与主机相连机控减速机。 双斗式提升机双斗式提升机输出的颗粒送至螺旋输送机前方的滚筒筛网进行筛分，颗粒落入帘式空分箱为了进一步分离，较大的炉渣和流道板被送到前渣收集室并通过下面的管道流入废物箱。

7.下螺旋输送机的工作原理

下螺旋输送机位于整个设备的中下部，其左端与复合斗式提升机连接，其右端与抛丸室下方的收集桶连接。 它不带自己的动力，是用复杂的斗式提升机斗式提升机联动，主要作用是将药丸收集到斗式提升机中。

8.幕帘式风选分离箱的工作原理

帘式空气分离箱位于抛丸室的上部和后部，由专用支架和抛丸室连接固定。左上侧与上螺旋输送机连接，因此双斗式提升机的颗粒被卷起漏勺落入细分区。将颗粒分成帘状并落入分离箱下的储料斗中。在该过程中，通过集尘器的风将颗粒与颗粒分离以提取颗粒高射击爆破效率。

较大的炉渣和流道件由辊子筛分并送到分离箱的右侧，到达炉渣收集室，通过下面的管道流入垃圾箱。隔离器下面有两个出口颗粒通过颗粒阀下方的颗粒阀送入喷丸装置的进料管。该区有一个可调节的板，上面悬挂着两个漏斗取决于通过将颗粒添加到桶中来调节颗粒的下落状态，以使颗粒落入帘状。在空气分离箱的出口处有一个调节阀。可在使用时根据风量调节阀门开口角度。

9.风选膨胀箱

空气分离膨胀箱位于抛丸室后部和多斗式提升机之间，并通过螺栓与抛丸室连接。 它是利用公差压降工作原理，将轻微的灰尘和碎屑吸入集尘器为了减缓粒状颗粒矿渣或砂子的过滤材料，直接冲击除尘器，延长其使用寿命。

10.除尘器

吊钩式抛丸机配有2200A箱式滤袋除尘器除尘器，除尘效率/ 99％。 除尘风扇的电机功率为3kW，振动电机的电机功率为0.18kw，风量2200m3 / h，过滤面积12m，过滤风速约3.长度，宽度，高度，720mmx660mmx1690mm，重量230kg。

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