湿法抛丸器

抛丸是利用高速飞行的丸料对工件表面的冲击实现除锈、表面强化等的表面工艺，丸料具有比较大的动能，在冲击到工件表面时，一方面所产生的噪音比较大，再就是例如工件表面的锈蚀部分会脱落而产生灰尘，并且高速冲击也会使工件表面温度升高。而湿法抛丸器则能够有效的解决以上问题，例如灰尘，通常被水丸混合物中的水所携带，而不是飞溅入空气中。而水的比热容比较大，可以避免工件表面温度过高。同时水是机械波的不良传导体，水丸混合物冲击到工件表面所产生的噪声，远低于纯丸料冲击到工件表面的噪声。尽管湿法抛丸器具有比较多的优点，但其缺点也很明显，就是在加速丸料的同时还要同时对水进行加速，整体能耗高。同时，因抛丸材料含有水分，因此，如何解决泄漏的问题也是极为重要的问题。

中国专利文献CN202985354U公开了一种湿法抛丸机，其通过一个大致呈三通结构的部件将液体和固体颗粒送入抛丸器，其中液体属于高速液体，自身具备一定的压力，其目的在于用于产生负压，以吸入固体颗粒。由于水丸混合物初始就具有相对较高的压力，势必要求水丸混合物接入装置与抛丸器间的连接部分有比较高的密封级别，整体设计制造难度比较大。另外，该专利文献还指出，适应不同的丸料可以实现不同的工艺目的。不过由于不同的颗粒物在水中的分散方式会有所差异，如果处理不当，抛丸效果不能有效发挥。

中国专利文献CN203622235U所公开的湿式抛丸器，其供料管直接探入到叶轮内，然后由叶轮直接对水丸混合物进行加速，为了调整喷丸角度，其供料管可以旋转，即需要供料管与抛丸器的罩壳间采用动密封结构，动密封结构属于相对容易失效的结构，尤其是在压力比较大的应用中。另外，由供料管直接提供出射角度，其设计制造，包括装配难度都相对比较大。

不同于常规的抛丸器，近日中国专利文献CN201810042616.3所使用的定向套通过法兰固定安装在抛丸器的壳体上，而不是跟随叶轮一起转动，定向套用于承接来料部分，定向套与叶轮之间原本就可以留有一定的间隙，两者都位于抛丸器内，不必考虑密封问题。而定向套与喷嘴在常规的结构中普遍留有间隙，以避免运动干涉，而在该发明的实施例中，两者通过法兰固定连接在一起，从而易于实现静密封，可以有效避免泄露。此外，关于喷嘴，常规条件下与例如送丸管之间采用一体结构，可维护性比较差。而在该发明的实施例中，喷嘴与连接支撑管间也属于可拆连接，方便维护。同时，两者之间的连接采用附加连接结构的压合结构，易于实现密封，也方便拆装。另外，由于喷嘴具有两个窗口，而不是常规的一个窗口，一方面通过减小承载面可有效避免堆积，另一方面，针对不同类型的工件，可以通过调整喷嘴绕自身轴线的转角而更加易于实现模式多样化。而基于法兰连接，喷嘴的角度调整非常方便。

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